現(xiàn)在越來越多的道路施工單位都用鋼板除銹拋丸機(jī)了，鋼板除銹拋丸機(jī)在使用的時(shí)候只要適當(dāng)保養(yǎng)，就可以有效延長的使用時(shí)間。我們?nèi)绾稳フ_保養(yǎng)鋼板除銹拋丸機(jī)呢？

1、檢查鋼板除銹移動(dòng)拋丸機(jī)里的耐磨件磨損情況，及時(shí)更換。
2、適當(dāng)給運(yùn)動(dòng)零件進(jìn)行潤滑處理，開機(jī)之前都要檢查哪些零件需要潤滑。不需要過多添加潤滑劑。
3、安裝更換葉片時(shí)要注意葉片重量前后不超過5克。
4、在關(guān)機(jī)時(shí)仔細(xì)檢查所有操作都已關(guān)閉在關(guān)機(jī)。
5、檢查分離器過濾篩有無積物，并及時(shí)清理干凈。
6、檢查除塵管道是否有漏氣現(xiàn)象。
7、使用鋼板除銹拋丸機(jī)時(shí)注意是否有異常聲響。
8、每次開機(jī)之前都要查看丸料是否足夠。
9、鋼板橋面甲板的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。
10、鋼板（包括防護(hù)墻根部）應(yīng)光滑，清潔和干燥。不得有空鼓，松動(dòng)，蜂窩，麻子，浮筏，浮土，脫模劑和油漬;表面強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)格要求。
11、進(jìn)入市場的原材料已經(jīng)過抽樣檢查。
12、足夠的工人，容器和其他工具。
13、一次處理設(shè)備采用同步去除浮漿和集塵功能的設(shè)備，以及具有驅(qū)動(dòng)行走系統(tǒng)的自循環(huán)回收拋丸設(shè)備，拋丸機(jī)速度2-3檔，運(yùn)行速度5-10m / min，材料規(guī)格S390。在確定爆破工藝參數(shù)后，進(jìn)行大面積拋丸處理，并且在處理完成后關(guān)注清潔。

14、噴丸過程應(yīng)連續(xù)操作。如果由于特殊原因停止噴丸，機(jī)器將在下一次重?cái)S前被拋回30厘米，并繼續(xù)進(jìn)行拋丸。待機(jī)設(shè)備走完后，應(yīng)及時(shí)檢查重疊區(qū)域。拋丸的質(zhì)量，如果有任何遺漏，則補(bǔ)足。
15、當(dāng)鋼板橋面和保護(hù)墻壁部分平整，可以使用角磨機(jī)。沒有明顯的凹槽和凹槽可以找到。邊緣可以是直的和平坦的以確保防水層的有效粘附。
16、拋丸粗糙度應(yīng)符合要求。如果粗糙度過大，則會(huì)有大量的底漆和修補(bǔ)工作，同時(shí)不利于粘結(jié)強(qiáng)度;如果粗糙的底部太小，則會(huì)導(dǎo)致粘合不足。拋丸控制標(biāo)準(zhǔn)基于無浮標(biāo)的視覺測量，粗糙度控制適用于SP3。
17、梁的端部和側(cè)面有斜坡。拋丸機(jī)容易漏出顆粒，損失非常嚴(yán)重。為了節(jié)省成本，工作回收顆粒并回收顆粒需要噴丸團(tuán)隊(duì)的人員收集材料。顆粒的損失需要在10％-20％之內(nèi)。在不漏鋼的前提下，盡可能進(jìn)行壓邊拋丸，這樣可以大大減少下一道工序的磨削過程，節(jié)省時(shí)間和材料損失。
以上就是鋼板除銹拋丸機(jī)使用時(shí)的注意事項(xiàng)和簡單保養(yǎng)小細(xì)節(jié)。